SHANGHAI CONLY VALVE CASTING CO., LTD

Introduktion og anvendelse af Inconel ™ 600 Superalloy Casting Materiale

Slip tid: 2022-01-14 15:33:34  Hits: 2

In600

onner NO6600, W.Nr.2.4816, alloy600, NA14

Alloy 600 er ennikkel-chromium-iron-based fast opløsning styrket legering med god højtemperatur korrosion og oxidationsresistens, fremragende koldt og varmt forarbejdning og svejsning proces ydeevne, og har tilfredsstillende termisk styrke og høj plasticitet under 700 ° C. Legeringen kan styrkes ved koldt arbejde, eller den kan tilsluttes ved modstandssvejsning, fusionssvejsning eller lodning.

corrosionsbestandighed

halloy 600 har korrosionsbestandighed over for forskellige ætsende medier. Sammensætningen af ​​chrom gør denne legering bedre korrosionsbestandighed endnikkel 99.2 (legering 200) ognikkel 99.2 (legering 201, lavt kulstof) under oxidationsbetingelser. Samtidig gør det højerenikkelindhold legeringen har god korrosionsbestandighed ved reduktionsbetingelser og alkaliske opløsninger og kan effektivt forhindre klor-onon-streskorrosionsprakling.

600 legering har god korrosionsbestandighed i organiske syrer, såsom eddikesyre , eddikesyre, myresyre og stearinsyre og medium korrosionsbestandighed i uorganiske syrer. Det er fremragende i high-purity vand, der anvendes i de primære og sekundære cykler af atomreaktorer.

korrosionsbestandigheden.

specielt fremragende ydeevne er dens modstand mod tørklor og chlor

corrosion af hydrogen, applikationstemperaturennår 650 ℃. Ved høje temperaturer har den annealed og opløsning-trehreated legeringer god oxidationsbestandighed og høj styrke i luften.

legeringen kan også modstå ammoniak ognitridning og karburering af atmosfærer, men legeringen vil blive korroderet afnogle oxiderende medier,når redoxet . betingelser alternativ

QQ图片20210218094236.pngQQ图片20210218094241.png

Physical egenskaber

Melting punkt: 1370-1425 ℃

Density: 8,4 g/cm3

Magnetic:none

Executive standard

Forgings ASTM B564

Bar ASTM B166 AMS 5665/5667

Strip/plate ASTM B168 ASTM B906 AMS5540

Seamless pipe ASTM B167/B163 A/B516/517 ASTM B751/B775/B829

Accessories: ASTM B366

Processing

thermal behandling

1. Det varme arbejdstemperaturområde er 1200 ℃~900 ℃, og kølemetoden er vandkøling eller hurtig luftkøling.

2. For at opnå den bedste korrosionsbestandighed og den mest egnede krystalstruktur kræves varmebehandling efter termisk behandling.

3. Materialet kan direkte fodres i den opvarmede ovn.

cold arbejde

1. Det kolde-worked materiale bør anneales eller løsning varme-breated. Arbejdshærdningen på 600 legering er tæt på det for austenitisk rustfrit stål, så lignende behandlingsudstyr kan vælges.

2. Mellemliggende annealing bør udføres under den kolde arbejdsproces.

3. Når mængden af ​​koldarbejde er større end 5%, skal emnet behandles, der behandles.

4. For at reducere sliddet af materialet, bør formen vælge legeret værktøjsstål, hård legering eller støbestål.

Welding proces

Den legering har gode svejseegenskaber og kan tilsluttes ved hjælp af forskellige metoder, såsom lysbuesvejsning, Argon Arc WELDING, Modstandssvejsning og lodning. Store eller komplekse svejsede strukturelle dele bør anneales ved 870 ° C i 1 time efter fusionssvejsning for at eliminere svejsespænding.

PRETTS Varmebehandlingsproces

Den varmebehandlingsproces af delene skal udføres i henhold til varmebehandlingssystemet af den tilsvarende materielle standard. Annealingsbehandling af ark og strimmeldele skal udføres i en beskyttende atmosfære.



1. Aero Engine Dele


2. Termoell i ætsende atmosfære


3. Produktion og anvendelse af ætsende alkalimetaller, især miljøet, hvor der

101; Sulfider anvendes


4. Katalytisk regenerator i petrokemisk produktion&#

5. Nuklear reaktor

Tidligere: Højtemperaturlegeringer smedning...

Næste: Tre særlige krav til støbningsm...