Secondary Gamma Prime

Increased varme input, i form af højere støbetemperatur og formtemperatur, resulterer i reduceret partikel

Størrelse af sekundær gammaprime. Niveauet af vakuum og antallet af shell-frakker påvirker morfologien af ​​

The sekundær gamma prime i mindre grad den morfologi af de sekundære gamma prime kontroller

de forhøjede temperaturegenskaber af Ni-Base superalloys og derfor synes kendskabet til virkningen af ​​

processing variabler på morfologien det sekundære gamma prime at være ret vigtig.

Fluidity

While tilstrækkelig litteratur er tilgængelig vedrørende virkningen af ​​forskellige legeringselementer på strukturen og

mechanical egenskaber af investering støbt Ni-base superlegeringer, der ernæsten ingen oplysninger om flydeevne, som

is en af ​​de vigtigste casting karakteristika Ni-base superlegeringer støbt i investeringer skaller.

Woulds og Benson  reported at Ni-base superlegeringer høj støbetemperatur (1550°C) sammenlignet

to skimmel forvarmningstemperatur (1100°C), frembringer yderligere varme og øjeblikkelige ud-GA der bliver

trapped i formen og skaber ”nej-fill”områder. 

Brezina og Kondic noticed at øget investering skalcoatingernedsat permeabilitet af formvæggen,

promoted kemisk reaktion af smeltet metal med indesluttet luft og dermed forøget overfladespænding og

reduced fluiditet. Vakuum viste sig at hjælpe fluiditeten af ​​Ni-Base superlegoys enten ved at reducere bagtrykket

-forbindelsen og \\ eller eliminere reaktionen af ​​oxygen med reaktive elementer i legeringssammensætningen og således/

reducing overfladespændingen af ​​den smeltede legering.

Fluidity af PK24 (IN100) legering har vist sig at være ganske tilfredsstillende. Individuelle behandlingsvariabler udfører fluiditeten, men den kombinerede virkning af to eller flere variabler på fluiditet er meget mere udtalt.-

Although alle støberi variabler øve indflydelse på fluiditet, er den maksimale effekt indført ved at hælde

temperature og formtemperatur. Realisering af tilfredsstillende fluiditet gennem klare kombinationer af de

processing variabler har vist sig at være en særskilt mulighed.

nw trends 

14.2. 

14.2. n14.2 casting

rapid prototyping

raditionally investeringsstøbning har været fremstillingsprocessen af Valg til visse typer støbegods.

&Nignoring for øjeblikket disse applikationer wher#101; Investeringsstøbning bruges til at opnå specifikt materiale

Properties, brugerne vælger investeringsstøbning som en fremstillingsproces primært baseret på to variabler.

den første variabel er kompleksiteten af ​​geometrien. Med henblik på denne diskussion kan vi definere geometriske

complexity som funktioner som øger vanskeligheden ved fremstillingen, såsom underskæringer, tynde vægge, øget

accuracy etc., Investment casting vælgesnår geometrien af ​​støbningen er mere kompleks end kan være

easily skabt af andre støbemetoder såsom sandstøbning, trykstøbning eller permanent formstøbning. Hvis en casting

would kræve flere kerner til at være sandstøbte eller flere værktøjshandlinger, der skal dø cast, så er investeringsstøbning

considered.

den anden variabel er produktionsvolumen. Hvis volumenet er for lavt, skal de amortiserede omkostninger ved voks mønsterværktøj

will sandsynligvis gøre støbningen dyrere end en bearbejdet del eller svejsninger. Investeringer støbning er kun

considerednår lydstyrken er højnok, at omkostningerne ved støbning falder til under de fleste af bearbejdede dele eller

weldments. 

Rapid prototyping teknologier:

-1 Stereo Lithography (SLA).-4 

fused deponering modellering (FDM).

-2 lamineret objekt fremstilling (lom).- 

selektiv laser sintring (SLS).

-3 solid jorden hærdning (SGC).-6 

direct metal laser sintring (DMLS).

Figure 42 

shows at Rapid Prototyping (RP) teknologi sparer tid, især for komplekse mønstre vist i

Fig. 43, ved at bruge CAD-modeller.Figures 44 og 45 

Vis siliciumformen og voks prototype mønster for

investment støbeemne ved RP .

    

\\n \\n