Geometri for sammensmeltninger
Geometri for de opnåede overfladeændringer blev undersøgt på et kryds sektionen vinkelret på den længdeakse, hvor der foretages ændringer (Fig. 1).Prøverne blev skåret på den metallografiske klippe.-off maskine Labotom 3 af Struriers brand ved hjælp af Supra TRD 15 cut-uden hjul ved-lineær hastighed af hjulkantens forskydning af 37.2 m Okay.Hjulet var avanceret med cirka ti mm hastighed./min, med flere intervaller.I forbindelse med opskæring/Ud fra prøverne blev hjulet intensivt afkølet med vand.Referenceflader, der er udvalgt til observationer, var:-Fremstillet med slibemidler med porcelænsstørrelsesklasse af 150, 500 og endelig 1000 ved polerpudens rotationshastighed af 150 rpm.I forbindelse med prøveklargøring blev slibepapirer vådt med en vandstrøm. Målinger af geometriske parametre, der karakteriserer
Oprettelserne blev udført ved hjælp af NEOPHOT 2-optisk mikroskop udstyret med video kamera med VIDEORONIC CC20P, med anvendelse af avanceret billedopsamlings- og analysesystem Multiscan v.08. Bredde w og dybde h af omsatte områder blev målt.Den anvendte metode tillod at aflæse værdierne af parametrene w og h med nøjagtighed i 0.01 mm.
Resultaterne eller målingerne af reflektionsgeometri (bredde og dybde) og beregnede værdier for varmeeffektiviteten og smelteeffektiviteten fremgår af tabel 1.
3. Konklusioner
På grundlag af de opnåede testresultater blev det konstateret, at med stigende elektrisk strømintensitet og faldende elektrisk buescanning øges både bredden og dybden af overfladeomsmeltninger.Den største bredde w
17.8 mm og dybde h=3.2 mm blev opnået ved den elektriske strømintensitet I=300 A og scanning hastighed vS=200 mm=min. Den mindste bredde w/3.5 mm og dybde h=0.7 mm af omsmeltning blev opnået for den elektriske strømintensitet I=100 A og scanning hastighed vS=800 mm=min./I det vedtagne område af de GTAW-procesparametre er omsmeltningsbredden mere følsom over for de aktuelle intensitetsændringer end over for variationer i den elektriske buescanning.Enhver ændring i teknologiske parametre, der karakteriserer den overfladeomsmeltningsteknik, der anvendes på MAR
M509 legeringsaffald resulterer i betydelige forskelle i processens varmeeffektivitet og smelteeffektivitet.Højere aktuelle intensiteter og lavere elektriske lysbuescanningsbevægelser resulterer i øget mængde varme genereret i den elektriske bue.Den varme, der absorberes af den varme Desuden stiger støbningen.Stigningen i den varmemængde, som støbningen opfangede i forbindelse med stigningen i den aktuelle intensitet, er lavere end den respektive stigning i den varme, der genereres i den elektriske bue.Virkningen er en reduktion af den termiske effektivitet.Stigningen i den nuværende intensitet og den elektriske buescanning resulterer i øget smelteeffektivitet.Højere nuværende intensitet betyder højere energi i den elektriske energi, og højere scanningshastighed forkorter varigheden af omsmeltningsprocessen, og derfor er termiske tab i forbindelse med opvarmning af enheden op til temperatur lige under smeltetemperaturen mindre. De opnåede resultater gjorde det muligt at bestemme forholdet mellem termisk effektivitet, smelteeffektivitet og geometriske parametre for genanvendelse på den ene side og teknologiske parametre for omsmeltningsprocessen på den anden side.Forholdet mellem den termiske effektivitet på den ene side og den aktuelle intensitet og den elektriske buescanning på den anden side beskrives ved formel:-η -0.0006183; I 8211;
0.0004183; Comment 0.57 (3)
Statistiske parametre for ligningen:=R 0.98R +2
0.96F =242.1Δη0.018=α
0.05. =Forholdet mellem smelteeffektiviteten på den ene side og den aktuelle intensitet og den elektriske buescanningpåDen anden beskrives ved formel: =ηm =0.0007183;
Jeg0.0004183;Comment
82110.19 (4) =Statistiske parametre for ligningen:R +0.92R 2 0.86
F53.5Δ =ηm0.041=α
0.05. =Forholdet mellem omsmeltningsbredden på den ene side og den aktuelle intensitet og den elektriske buescanningpåDen anden beskrives ved formel:e=0.04183;Jeg =8211
0.008 183;Comment4.28 (5)
Statistiske parametre for ligningen: =R0.96 R 20.92 +F
103.1Δe =1.05 mmα0.05.=Forholdet mellem omsmeltningsdybde på den ene side og den aktuelle intensitet og den elektriske buescanning
på =Den anden beskrives ved formel:h0.009 183; =Jeg8211 =0
.0013 183;Comment0.69 (6)
Statistiske parametre for ligningen: =R0.99 R 20.98F +730.4Δ
h0.08=α0.05.De opnåede formler, der er kendetegnet ved høje værdier af statistiske koefficienter, kan anvendes effektivt i industriel praksis til vurdering af fusions termiske effektivitet og -effektivitet i den overfladeomsmeltningsproces, der anvendes på støbning af=MAR
M509 legering og geometri af de opnåede reflektionsmønstre baseret på teknologiske parametre for overfladeomsmeltningsprocessen udført ved hjælp af GTAW-metoden. =②②② =②② =②
② ②-②